機(jī)械設(shè)備在惡劣環(huán)境下工作，需要承受強(qiáng)烈的振動(dòng)沖擊，所以其軸承不可避免會(huì)出現(xiàn)發(fā)熱、燒壞等現(xiàn)象，嚴(yán)重影響機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)行。本文主要分享從工藝層面出發(fā)，發(fā)現(xiàn)的軸承損壞的原因及解決辦法。

1.軸承座孔的加工精度不夠，同根軸兩軸承座孔不同心。

解決方法：采用加工精度較高的設(shè)備，在數(shù)控鏜銑床或加工中心，兩軸承孔一次切削完成。

2.軸承裝配時(shí)用力不均，如在冷裝配過程中，對(duì)軸承內(nèi)外圈施力不均，導(dǎo)致軸承內(nèi)外圈相對(duì)軸或軸承孔產(chǎn)生一定偏斜量，運(yùn)轉(zhuǎn)過程中就會(huì)磨損較快。

解決方法：采用專用工裝，使軸承裝配過程中內(nèi)圈或外圈均勻受壓，組裝到位。

3.軸承安裝時(shí)未清潔干凈，或潤(rùn)滑油不清潔，導(dǎo)致軸承滾道磨損，滾動(dòng)體摩擦力增大，溫度升高，致使軸承損壞。

解決方法：軸承裝配前清洗干凈。激振器使用中定期更換潤(rùn)滑油，首次換潤(rùn)滑油在設(shè)備使用150h之后，之后每運(yùn)行1000h更換。

4.成組偏心塊質(zhì)量差別，或成組偏心塊安裝角度誤差較大，引起振源中心顫動(dòng)，造成軸承發(fā)熱。

解決方法：調(diào)整偏心塊質(zhì)量及角度，使其對(duì)稱一致。在安裝或調(diào)整激振力時(shí)，要使同一根軸上的偏心塊角度一致，平行軸上的偏心塊角度對(duì)稱。

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